RT系列熔體泵應用范圍
（1）應用于聚合反應流程中，用來(lái)輸送高粘度的熔體。
（2）應用于熔體紡絲，用作增壓泵。
（3）應用于擠出機或注塑機上，提高擠出效率，降低擠出機的負載。
（4）應用于傳送樹(shù)脂、熔融樹(shù)脂，使熔體均勻，向模頭建壓。
RT系列熔體泵工作原理
屬于正位移泵，工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來(lái)輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承套構成。當齒輪旋轉時(shí)，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著(zhù)轉動(dòng)，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤滑油脂，以避免污染熔體，通常采用熔體自潤滑。
熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。國外廣泛應用于塑料、樹(shù)脂、橡膠、化纖制品的擠出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纖維、光導纖維、醫用塑料導管等行業(yè)。隨著(zhù)機械工業(yè)的日益發(fā)展，熔體泵在國內市場(chǎng)也逐漸地被行業(yè)人士所采納、應用。
熔體泵主要功能是將來(lái)自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩壓后流量穩定地送入擠出機頭。其穩定熔料壓力、流量的能力優(yōu)于各種類(lèi)型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯(lián)使用時(shí)，就使整條生產(chǎn)線(xiàn)的效益顯著(zhù)增加。
應用熔體泵的主要好處是：
1.將擠出制品的尺寸公差降至較小，使單位重量的物料制出更多的產(chǎn)品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴格或制品的原料成本較昂貴時(shí)，使用熔體泵更為必要，更有價(jià)值。
2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產(chǎn)線(xiàn)，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
3. 在原來(lái)是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統非常適合擠出制品的材料需要經(jīng)過(guò)共混改性的場(chǎng)合。該系統除具有上述第2條優(yōu)點(diǎn)外，還通過(guò)簡(jiǎn)化擠出制品的生產(chǎn)工藝過(guò)程，縮短生產(chǎn)周期來(lái)實(shí)現節能。
4. 可以實(shí)現用多臺中小型擠出機同時(shí)向一臺熔體泵供料，熔料經(jīng)熔體泵增壓計量后供給機頭擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產(chǎn)線(xiàn)結構緊湊，占地面積??；擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易。
5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵，可使該系統的操作自如，性能優(yōu)異。在高機頭壓力和高產(chǎn)量下，擠出量可隨意調節而決無(wú)冒料情況出現。
在擠出生產(chǎn)線(xiàn)中因增配
熔體泵系統而投入成本，這與從上述諸多好處中所獲得的效益二者相抵，一般在半年或更少的時(shí)間內即可收回投資。熔體泵輔助塑料擠出在工業(yè)發(fā)達國家已日益廣泛，而國內因塑料工業(yè)發(fā)展水平所限，過(guò)去應用較少。隨著(zhù)國內塑料加工企業(yè)間日亦激烈的競爭，人們將不得不對擠出制品的高品質(zhì)高精度要求；對擠出過(guò)程的節材節能要求以及對加工設備的高產(chǎn)率低能耗要求給予更多的關(guān)注。盡快采用熔體泵技術(shù)是滿(mǎn)足這方面要求的有效作法和明智之舉。
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