熔體泵是在常溫的狀況下安裝，高溫運轉，所以必須要考慮熱媒管線(xiàn)以及泵體熱膨脹對泵正常運轉所帶來(lái)的影響，避免增加對泵軸旋轉的附加力矩。泵體升溫后，連軸器必須在軸熱找正后安裝，避免運轉時(shí)驅動(dòng)軸受力不均勻，從而使軸頸表面不均勻磨損、造成損壞。泵的出口管道壓力i貝0點(diǎn)與電機必須設連鎖停止報警，一旦排出管道受阻，泵會(huì )及時(shí)停車(chē)，否則易造成泵體損壞。熔體的黏度對承載能力有決定性影響，在運轉過(guò)程中，要時(shí)刻注意黏度變化和轉速控制。泵檢修后安裝時(shí)，要在軸頸和軸承的配合表面涂抹耐熱硅油及少量潤滑劑，以備初始潤滑用。啟動(dòng)前，應該先手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確定泵內充滿(mǎn)熔體時(shí)，再低速啟動(dòng)，在泵出口沒(méi)有壓力形成時(shí)，絕對不能盲目提速，避免軸或者軸承過(guò)早損壞。提高轉速時(shí)，一定要緩慢進(jìn)行，不要使泵出口壓力急速上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道造成事故。
驅動(dòng)軸密封的作用是防止熔體向外大量泄漏，對于人口為負壓的泵，驅動(dòng)軸密封還起到阻止外界空氣進(jìn)人泵腔的作用。熔體泵軸密封的形式有多種。我公司使用的熔體泵驅動(dòng)軸密封裝置主要組成部分有軸套、潤滑間隔環(huán)、密封填料、迷宮密封環(huán)。對于填料密封泵，壓力調節閥起到關(guān)鍵性的作用。我公司的熔體泵壓力技術(shù)參數設置范圍是0.3—0.5MPa，提供填料密封潤滑液(硅油)的型號：BaysiloneolPhl000。一般，壓力高出或者低于參數范圍出現的情況，都會(huì )給熔體泵的正常運行帶來(lái)一定的負面影響。如果，泵運行的壓力高出0.5MPa時(shí)，泵體內的液體就會(huì )通過(guò)迷宮環(huán)和填料層泄漏，就是說(shuō)熔體就會(huì )外漏。如果，泵運行的壓力低于0.3MPa時(shí)，潤滑密封填料的硅油或者外界的空氣就會(huì )進(jìn)入熔體泵的液體中。調節閥壓力的變化，如果，泵體的進(jìn)口為負壓，應該保持填料密封處的壓力高于外界大氣壓。如果泵體出口壓力突然降低，應及時(shí)調節壓力控制閥的壓力，就是說(shuō)泵體出口壓力降低到0.3MPa以下，空氣會(huì )被吸進(jìn)工藝系統，造成的危險一是切粒料條擺動(dòng)甚至會(huì )斷絲，影響PET的外觀(guān)，二是料條斷絲以后，如果操作人員沒(méi)有及時(shí)清理，就會(huì )發(fā)生切粒機的導流槽堆料，三是非填料潤滑液(硅油)將會(huì )全部進(jìn)入PET熔體中。如果泵壓力高于0.5MPa時(shí)，PET熔體就會(huì )通過(guò)迷宮環(huán)、填料、密封間隔環(huán)流到外界，所造成的最大危險就是將密封間隔環(huán)上面的潤滑液(硅油)導流槽和導流孔堵塞，填料密封函的溫度大大低于PET熔體的溫度，PET熔體就會(huì )凝固在密封間隔環(huán)上，外界的潤滑液(硅油)將進(jìn)人不了填料與軸套之間的表面。長(cháng)時(shí)間沒(méi)有潤滑液(硅油)的潤滑，就相當于外界的潤滑液(硅油)與熔體泵的壓力調節閥的壓力不平衡，就是說(shuō)內部的壓力高于外部的壓力，軸套與密封填料長(cháng)時(shí)間的干摩擦就會(huì )失去填料的本身特性，將會(huì )失去與軸套摩擦密封的作用，那么PET熔體就會(huì )通過(guò)密封層面流出熔體泵，大量的PET熔體與外界的空氣接觸以后，就會(huì )凝固，長(cháng)時(shí)間的附著(zhù)熔體泵的連軸器附近，時(shí)間長(cháng)就會(huì )被炭化。如果不及時(shí)的處理密封間隔環(huán)的燕尾槽和輸送潤滑液的孔，填料和軸套的磨損時(shí)間比較長(cháng)，就會(huì )造成軸套磨損量過(guò)大而使它報廢，PET熔體將會(huì )無(wú)阻地流出熔體泵。
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