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　　高溫熔體泵收到貨了，想到可以投入生產(chǎn)了是不是很激動(dòng)呢?下面我們就來(lái)了解下高溫熔體泵安裝前和運轉前的準備工作吧?！　“惭b前用測量檢查、調整泵座與電機傳動(dòng)軸的同心度應確保高溫熔體泵軸在工作時(shí)按訂貨時(shí)標明的方向旋轉，否則會(huì )引起輸入軸斷裂、泵體損壞。熔體泵安裝的底座要平整，并有足夠的強度和剛性。在螺栓均勻緊固的情況下，應保......

　　管道熔體增壓泵特別適用于要求有高輸出壓力的高溫高粘度聚合物熔體反應輸送、增壓，如樹(shù)脂、化纖等行業(yè)，一般安裝于熔體管道中，用作增壓泵；它也可以安裝在需要熱媒加熱的擠出機系統中，做計量泵用。熔體增壓泵通常采用電機+減速機+萬(wàn)向聯(lián)軸器驅動(dòng)，它屬于容積式強制輸送泵，可以通過(guò)調整泵的轉速來(lái)調節泵輸出流量，推薦采用變頻調速方式......

　　1、優(yōu)化的熔體流道設計，更少的死角，改進(jìn)的潤滑設計方案，有效的提升在制品的質(zhì)量;　　2、可選的內置流道，同時(shí)用戶(hù)可以根據實(shí)際需求用流道進(jìn)行加熱或冷卻，以更好的調節溫度;　　3、改進(jìn)的齒輪參數設計，更精密的加工間隙控制，使得熔體泵的輸出壓力更穩定;　　4、改進(jìn)的潤滑和密封結構，減少了齒輪泵的阻力，降低了負載，齒輪泵的......

　　高溫熔體泵的泵體采用整體淬硬技術(shù)，選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作，相比于普通擠出機熔體泵，它更適用于高溫高壓的工況，滿(mǎn)足部分用戶(hù)對產(chǎn)品性能的需求。高溫熔體泵是在標準型熔體泵的基礎上，強化了泵體的設計參數，譬如高扭矩、低剪切的要求，以及高耐腐蝕的要求(含氟產(chǎn)品)。 　　高溫熔體齒輪泵對泵......

　　一般來(lái)說(shuō)，熔體增壓泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，可采用成本較高的不銹鋼材料。國外高粘度齒輪泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強度、可靠性及成本方面的綜合性能較好。為解決齒輪泵的......

　　如若我們對高溫熔體泵不是很了解，那么使用不了多長(cháng)時(shí)間就會(huì )發(fā)生損壞。我們需要明確以下知識，能夠讓我們更好的使用高溫熔體泵?！　?、因高溫熔體泵的泵體在高溫下運轉，故高溫熔體齒輪泵冷態(tài)安裝時(shí)，需要在配管上設置鉸支座，以防升溫后配管位移;　　2、需要在高溫熔體泵的泵出口壓力測點(diǎn)要設聯(lián)鎖停止報警，這樣做的原因：因為熔體泵的......

　　熔體齒輪泵屬于容積式齒輪泵，也是外嚙合齒輪泵;工作依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來(lái)輸送熔體。采用外嚙合圓柱齒輪(直齒，易加工又可承受較高載荷的漸開(kāi)線(xiàn)直齒輪)相對轉動(dòng)來(lái)獲得精確的流體容積(mL/r)，可嚴格控制裝配間隙，以保證獲得精確、穩定的流量，并基本不受工藝條件的影響，特別適合輸送高粘度流體?！　∷?.....

　　熔體齒輪泵的齒輪屬于易損原件，鄭州?？凭途唧w分析闡述齒輪的常見(jiàn)熱處理工藝有哪些? 　　1、毛坯熱處理：首先在齒坯加工的前后先通過(guò)正火或調質(zhì)來(lái)進(jìn)行初步的熱處理。做熱處理的目的主要是為了消除鍛造和粗加工產(chǎn)生的殘余應力，提高材料的切削性能。 　　2、齒面熱處理：當齒形加工完成之后，為了提高齒面......

　　對熔體齒輪泵進(jìn)行齒輪熱處理，有幾種熱處理加熱方式? 　　1、表面硬化處理，如滲氮等。扭矩傳遞特性極佳，在高負荷下不易斷裂，但金屬表面與內部硬度差異過(guò)大，易造成硬金屬對軟金屬層的擠壓破壞。 　　2、淬火處理。有很好的抗磨損性能，而且由于表面層的破壞不會(huì )使整個(gè)齒輪迅速失效。其不利之處在于齒輪......

　　我們在操作熔體泵的時(shí)候，安全性高嗎？一般在操作工業(yè)設備的時(shí)候，人身安全是非常重要的。如果我們對設備不了解，接下來(lái)的生產(chǎn)該怎么進(jìn)行呢？下面跟熔體泵的廠(chǎng)家一起看看吧?！　?、熔體泵的工作頻率：工作頻率要求高時(shí)，結構優(yōu)選直動(dòng)熔體泵，電源優(yōu)選交流?！　　　?、熔體泵的工作制度：分為長(cháng)期工作制度，重復短期工作制度和短期工作制......