在板片材、管材、雙向拉伸薄膜、光纖電纜等產(chǎn)品的擠出加工生產(chǎn)中，將一個(gè)熔體齒輪泵安裝在擠出設備上是非常必要的。熔體齒輪泵究竟能帶來(lái)哪些好處呢？
隨著(zhù)塑料工業(yè)的發(fā)展，終端客戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高，因此擠出泵在現在的擠出工藝中顯示出了越來(lái)越重要的作用，尤其在諸如高質(zhì)量的板片材、管材、雙向拉伸薄膜、光纖電纜等產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域不可或缺。
提高尺寸穩定性
受擠出機內部螺桿運動(dòng)機理的作用，一般處于機頭的熔體的壓力通常表現為脈沖式波動(dòng)。這種波動(dòng)通過(guò)自身的PID調節通常不能消除，并且一般可達5~20bar（1bar=105pa）。如果在機頭的后部安裝了熔體齒輪泵，則可以通過(guò)齒間連續的嚙合以及馬格（Maag）擠出泵采用的漸開(kāi)型斜齒技術(shù)，增加齒的嚙合度，從而對物料進(jìn)行持續平穩的擠壓以消除壓力波動(dòng)。如圖1所示，P1為熔體在機頭的壓力，波動(dòng)較大；P2為安裝泵后的出口壓力，幾乎沒(méi)有波動(dòng)。
對于后續工藝而言，確保物料的平穩流動(dòng)以及減少熔體壓力的波動(dòng)時(shí)非常重要的，
因為這樣才能夠確保獲得更加穩定的產(chǎn)品尺寸。熔體壓力的波動(dòng)越小，管材和片材的厚度就越均勻，對于光線(xiàn)電纜而言則使其尺寸被控制得更加精確。
產(chǎn)品尺寸穩定不僅可大幅度提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少成品的次品率，更重要的是節省了原料消耗。據分析，采用了馬格熔體齒輪泵以后，視不同材料的物料特性及工藝，可獲得不同程度的原料節約，較大可節省2%的原材料。
提高擠出產(chǎn)量
當擠出機運行幾年后，擠出機內部的螺桿和料筒之間會(huì )產(chǎn)生很大的磨損，導致期間隙加大。在這種情況下，隨著(zhù)生產(chǎn)中機頭壓力的增大，返回熔體量也隨之增大。其結果是，相對于新的螺桿，產(chǎn)量會(huì )下降。此時(shí)如果安裝一個(gè)馬格熔體齒輪泵，就可以使這一問(wèn)題得到改善。
表1是一家公司生產(chǎn)的冰箱用型材的實(shí)際數據。其材料為ABS加8%的Tio2，較初新的擠出生產(chǎn)線(xiàn)可達到較大產(chǎn)量是450kg/h。8年后，由于螺桿磨損產(chǎn)量減少到了380kg/h。安裝了馬格泵后，相關(guān)參數得到了很大的改善。
節省能源
通常，熔體齒輪泵可以協(xié)助完成產(chǎn)生壓力的任務(wù)，這使擠出機可以“專(zhuān)心”地進(jìn)行喂料、熔融、混料工作。從圖2中可以看出，在沒(méi)有熔體齒輪泵時(shí)，在擠出機的機頭處會(huì )產(chǎn)生很大的壓力。安裝熔體齒輪泵后，壓力較高點(diǎn)是處于泵后而非泵前，這使擠出機內部的壓力下降。由于擠出機不必產(chǎn)生高壓力，故相應熔體的剪切強度下降，溫度曲線(xiàn)平緩，溫升降低。從擠出機的扭力方面考慮，這樣會(huì )減少能量的消耗。
減少原料消耗
在批量生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常需要開(kāi)停機。一般在每次開(kāi)機后，熔降壓力及相關(guān)的參數要達到正常而穩定的數值通常需要花費很長(cháng)時(shí)間，也就是說(shuō)排料期很長(cháng)，如果在擠出機中安裝了齒輪泵，就可以快速地使熔體的相關(guān)參數值達到穩定狀態(tài)，相應地也就減少了排料時(shí)間，從而節省了原料，同樣地在生產(chǎn)中使用色母粒的情況下，產(chǎn)品換色往往需要很長(cháng)時(shí)間，安裝熔體齒輪泵后，明顯減少了排廢料的時(shí)間。
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