在板片材、管材、雙向拉伸薄膜、光纖電纜等產(chǎn)品的擠出加工生產(chǎn)中，將一個(gè)熔體泵安裝在擠出設備上是非常必要的。熔體泵究竟能帶來(lái)哪些好處呢?
隨著(zhù)塑料工業(yè)的發(fā)展，終端客戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高，因此擠出跟在現在的擠出工藝中顯示出了越來(lái)越重要的作用，尤共在諸如高質(zhì)量的板片材,管材,雙向拉伸薄膜，光纖電纜等產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)城不可成缺。
提高尺寸穩定性受擠出機內部螺桿運動(dòng)機理的作用，一般處于機頭的熔體的壓理的常表現為脈沖式波動(dòng)。這種波動(dòng):力通自身的PID調節通常不能消除通過(guò)且一般可達5 - 20 bar (1bar=10'Pa)。
如果在機頭的后部安裝了熔體泵，則可以通過(guò)齒間連續的嚙合以及?？茢D出熔體泵采用的漸開(kāi)型斜因技術(shù)，增加齒的嚙合度，從而對物料進(jìn)行持續平穩的擠壓以消除壓力波動(dòng)。如圖1所示，P1為熔體在機頭的壓力，波動(dòng)較大; P2為安裝泵后的出口壓力，幾乎沒(méi)有波動(dòng)。
圖一 安裝?？迫垠w泵前后的壓力變化情況
對于后續工藝而言，確保物料的平穩流動(dòng)以及減少熔體壓力的波動(dòng)是非常重要的，因為這樣才能夠確保獲得更加穩定的產(chǎn)品尺寸。熔體壓力的波動(dòng)越小，管材和片材的厚度就越均勻，對于光線(xiàn)電纜而言則使其尺寸被控制得更加精確。
產(chǎn)品尺寸穩定不僅可大幅提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少成品的次品率，更重要的是節省了原料消耗。據分析，采用了熔體泵以后，視不同材料的物料特性及工藝，可獲得不同程度的原料節約，最大可節省2%的原材料。
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