隨著(zhù)塑料加工業(yè)整體技術(shù)水平的提高，以及國際塑膠原材料價(jià)格的上升，人們更加注重塑料及橡膠加工中的細節問(wèn)題。激烈的競爭要求不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低產(chǎn)品成本，為此，熔體泵將被廣泛地應用在各種類(lèi)型的擠出工藝中。在板片材、管材、雙向拉伸薄膜、光纖電纜等產(chǎn)品的擠出加工生產(chǎn)中，將一個(gè)熔體泵安裝在擠出設備上是非常必要的。那么擠出工藝中為什么要應用熔體泵?
提高擠出產(chǎn)量
當擠出機運行幾年后，擠出機內部的螺桿和料筒之間會(huì )產(chǎn)生很大的磨損，導致其間隙加大。在這種情況下，隨著(zhù)生產(chǎn)中機頭壓力的增大，返回熔體量也隨之增大。其結果是,相對于新的螺桿,產(chǎn)量會(huì )下降。此時(shí)如果安裝一個(gè)?？迫垠w齒輪泵，就可以使這一問(wèn)題得到改善。表1是一家公司生產(chǎn)的冰箱用型材的實(shí)際數據。其材料為ABS加8%的TiO2,最初新的擠出生產(chǎn)線(xiàn)可達到的最大產(chǎn)量是450kg/h。8年后, 由于螺桿磨損產(chǎn)量減少到了380kg/h。安裝了?？迫垠w泵后，相關(guān)參數得到了很大的改善。
節省能源
通常，熔體泵可以協(xié)助完成產(chǎn)生壓力的任務(wù),這使擠出機可以“專(zhuān)心”地進(jìn)行喂料、熔融.混料工作。從圖2中可以看出，在沒(méi)有熔體齒輪泵時(shí)，在擠出機的機頭處會(huì )產(chǎn)生很大的壓力。安裝熔體齒輪泵后，壓力最高點(diǎn)是處于泵后而非泵前，這使擠出機內部的壓力下降。由于擠出機不必產(chǎn)生高壓力，故相應熔體的剪切強度下降，溫度曲線(xiàn)平緩，溫升降低。從擠出機的扭力方面考慮，這樣會(huì )減少能量的消耗。
圖2 安裝熔體泵前后機頭壓力變化情況
減少原料消耗
在批量生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常需要開(kāi)、停機。一般在每次開(kāi)機后，熔體壓力及相關(guān)的參數要達到正常而穩定的數值通常需要花費很長(cháng)的時(shí)間，也就是說(shuō)排料期很長(cháng)。如果在擠出機中安裝了?？迫垠w泵，就可以快速地使熔體的相關(guān)參數值達到穩定狀態(tài)，相應地也就減少了排料時(shí)間，從而節省了原材料。同樣地,在生產(chǎn)中使用色母粒的情況下，產(chǎn)品換色往往需要很長(cháng)時(shí)間，安裝熔體齒輪泵后，明顯減少了排廢料的時(shí)間。
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